輸入焊接能量過(guò)多

減少焊接時(shí)間、減小振幅（更換增幅器）調(diào)節(jié)功率于低檔位、減小壓力

輸入焊接能量太少

增加焊接時(shí)間、增加保壓時(shí)間、增大振幅（更換增幅
器增加壓力、調(diào)節(jié)功率于高檔位、更換大功率焊機(jī)

內(nèi)置零件過(guò)高

減小零件高度

工件扭曲

檢查焊件是否變形、檢查焊接條件、調(diào)整緩動(dòng)速度

焊接點(diǎn)不均勻

超聲線(xiàn)高度不均，需重新設(shè)計(jì)

焊頭、底座、焊件
接觸面不平貼

墊補(bǔ)底座、檢查焊件的外形尺寸、在焊件下面墊錫紙

側(cè)壁彎曲

焊件回筋骨

焊件不對(duì)位

檢查焊接時(shí)，焊件是否偏移、檢查焊件組合時(shí)是否對(duì)位檢查焊頭、焊件、增幅器的平行度

焊件接合面不緊密

檢查焊件尺寸、公差、檢查焊件是否凹陷；檢查結(jié)合面頂針位置、清潔工件結(jié)合面

一模多件，不能相互通用

重新做模、焊件分類(lèi)

脫模劑污染

清潔焊件接合

電壓或氣壓不穩(wěn)

改善電壓或氣壓

材質(zhì)不一致

與材料供應(yīng)商聯(lián)系

尼龍焊件有水份或模具潮濕

烘干模具、烘干焊件

焊頭過(guò)熱

檢查焊頭螺絲是否松動(dòng)、檢查焊頭是否破裂、使焊頭散熱、冷卻如
果焊頭是鈦材，更換為鋁合金、如果焊頭是鋼材，則降低放大倍數(shù)

氧化鋁污染

使用聚乙烯薄膜、焊頭做硬烙處理

焊頭外形損傷

重新制作焊頭

工作吸收能量過(guò)多

降低振幅、降低壓力、減少焊接時(shí)間

零件裝配不當(dāng)

重新設(shè)計(jì)裝配、內(nèi)部零件與外殼隔離

焊件本身應(yīng)力大

調(diào)整注塑參數(shù)、修正焊件設(shè)計(jì)

超聲線(xiàn)面積太大

修正焊線(xiàn)尺寸

焊件太緊

放松焊件貼合度

超聲未能及時(shí)觸發(fā)

減少延時(shí)時(shí)間、降低壓力、降低緩動(dòng)速度

孔徑太小或孔壁太薄

加大孔徑或增加孔壁尺寸

填充料超過(guò)30%

減少填充料

孔徑尺寸不合理

改善孔徑尺寸

完工全埋入后，焊頭繼續(xù)振擊埋入物

減小焊接時(shí)間

螺絲太長(zhǎng)，頂舉焊頭

改變螺絲尺寸

壓力除去后塑膠未能固化

增大保壓時(shí)間

超聲波功率不足

改換較大功率機(jī)型

下降速度太慢

調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，加快下降速度

焊頭硬度不夠

焊頭材料選用熱處理過(guò)的鈦合金和鋼材

超聲波振幅太高

降低振幅

超聲埋值時(shí)，一般是金屬碰金屬，噪聲大在所難免

可配帶耳罩，降低振幅，增加壓力

埋入太深

減小埋入深度

焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

減小焊接時(shí)間

孔徑太小

增大孔徑

鉚腔太大

減小鉚腔尺寸

鉚釘太小

增加鉚釘尺寸

焊接時(shí)間不足

鉚釘根部應(yīng)力集中

改變鉚釘根部角度并圓弧過(guò)度

焊頭與鉚釘未成直角

重新校對(duì)

熔化后，鉚釘在壓力除去之前，未完全固化

延時(shí)保壓時(shí)間

焊頭行程不夠

調(diào)整焊頭行程

鉚腔太大

增大鉚腔

鉚腔太小

減小鉚釘尺寸

鉚釘與焊頭、鉚腔中心沒(méi)對(duì)準(zhǔn)

重新校對(duì)

底座支撐不當(dāng)，壓力過(guò)高

改變支撐主式，減小壓力